② Έξυπνα εργοστάσια στην Κορέα: ελέγξτε το σύστημα πριν αυξήσετε το προσωπικό | Επανάσταση παραγωγικότητας για στελέχη επιχειρήσεων
Έγινε ενημέρωση: 27 Σεπ
Κύκλος 1 · Η αρχή της επανάστασης της παραγωγικότητας
Του HOSOON CHOI
«Με δύο ακόμη χειριστές θα λύσουμε την καθυστέρηση». Ίσως αυτή να είναι η σωστή απόφαση. Πρώτα, όμως, χρειάζεται να εντοπίσουμε τι εμποδίζει την υφιστάμενη ομάδα να ολοκληρώνει περισσότερα αποδεκτά τεμάχια. Είναι οι άνθρωποι πλήρως απασχολημένοι σε μια διεργασία περιορισμένης δυναμικότητας ή περιμένουν υλικά, οδηγίες, αποκατάσταση εξοπλισμού ή έγκριση ποιότητας;
Ο αριθμός των εργαζομένων επηρεάζει τη δυναμικότητα. Το σύστημα λειτουργίας καθορίζει πώς αξιοποιείται αυτή η δυναμικότητα. Για έναν κατασκευαστή που δημιουργεί ή επεκτείνει δραστηριότητες στην Κορέα, η διάκριση βοηθά να μη χρησιμοποιούνται οι προσλήψεις ως μοναδική απάντηση σε ένα πρόβλημα που χρειάζεται και άλλη λύση.
Παραγωγή και παραγωγικότητα εργασίας απαντούν σε διαφορετικά ερωτήματα
Η παραγωγή μετρά πόσα τεμάχια κατασκευάζονται. Η παραγωγικότητα εργασίας συσχετίζει αυτή την ποσότητα με την εργασία που χρησιμοποιήθηκε. Κανένας από τους δύο δείκτες δεν δείχνει μόνος του αν μια επένδυση είναι κερδοφόρα.
Ας εξετάσουμε μια υποθετική βάρδια που παράγει το ίδιο είδος με το ίδιο πρότυπο ποιότητας. Κάθε χειριστής εργάζεται οκτώ ώρες και στα δύο σενάρια χρησιμοποιείται το ίδιο όριο καταγραφής των ωρών εργασίας.
Δείκτης | Υφιστάμενη ομάδα | Μετά την προσθήκη δύο χειριστών |
Χειριστές | 10 | 12 |
Συνολικές ώρες εργασίας | 80 | 96 |
Αποδεκτά τεμάχια παραγωγής | 800 | 850 |
Αποδεκτά τεμάχια ανά ώρα εργασίας | 10,00 | 8,85 |
Η παραγωγή αυξάνεται κατά 6,25%, ενώ η παραγωγικότητα εργασίας μειώνεται κατά περίπου 11,5%.
Παραγωγικότητα εργασίας = αποδεκτά τεμάχια παραγωγής ÷ συνολικές ώρες εργασίας
Τα επιπλέον 50 τεμάχια μπορεί να εξακολουθούν να έχουν εμπορική αξία, για παράδειγμα αν επιτρέπουν την τήρηση μιας σημαντικής δέσμευσης παράδοσης. Ο υπολογισμός δεν αποδεικνύει το αντίθετο. Υποδεικνύει στη διοίκηση να διερευνήσει γιατί η αύξηση της εργασίας κατά 20% απέφερε μικρότερη αύξηση παραγωγής και στη συνέχεια να συγκρίνει περιθώριο συνεισφοράς, κόστος εργασίας, ποιότητα, συνέπεια παραδόσεων και άλλα σχετικά κόστη.
Σε παραγωγή πολλών διαφορετικών προϊόντων, οι απλές ποσότητες τεμαχίων μπορεί να παραπλανούν. Συγκρίνετε σταθερό μείγμα προϊόντων ή μετατρέψτε τις ολοκληρωμένες ποσότητες σε πρότυπες ώρες παραγωγής βάσει τεκμηριωμένων πρότυπων χρόνων εργασίας. Χρησιμοποιήστε τα ίδια πρότυπα και το ίδιο πεδίο μέτρησης σε κάθε περίοδο. Μην εξαιρείτε την υποστηρικτική εργασία μόνο από το ένα σενάριο για να εμφανιστεί καλύτερη επίδοση.
Βρείτε τον περιορισμό πριν επιταχύνετε τη γραμμή
Φανταστείτε τρεις διαδοχικές διεργασίες με δυναμικότητα 60, 50 και 40 αποδεκτών τεμαχίων ανά ώρα. Σε ένα απλοποιημένο μοντέλο σταθερής κατάστασης, με επαρκή τροφοδοσία, χωρίς πρόσθετες στάσεις, απώλειες ή μεταβλητότητα και χωρίς εναλλακτική διαδρομή, η γραμμή δεν μπορεί να διατηρήσει παραγωγή μεγαλύτερη από 40 τεμάχια ανά ώρα.
Η αύξηση της πρώτης διεργασίας στα 70 δεν ανεβάζει αυτό το όριο. Αν τα προηγούμενα στάδια συνεχίζουν να παράγουν ταχύτερα από όσο καταναλώνουν τα επόμενα, τα ημιτελή προϊόντα συσσωρεύονται μέχρι να τα περιορίσει ο χώρος ή κάποιος λειτουργικός κανόνας. Η αύξηση της τρίτης διεργασίας από 40 σε 50 μπορεί να μεταφέρει τον περιορισμό στη δεύτερη, με νέο θεωρητικό ανώτατο όριο τα 50 τεμάχια ανά ώρα.
Μια πραγματική γραμμή απαιτεί περισσότερα στοιχεία. Εξετάστε χρόνους επεξεργασίας, αλλαγές προϊόντος, βλάβες, έλλειψη υλικών, μπλοκαρισμένη έξοδο και δεσμεύσεις προϊόντων για έλεγχο ποιότητας. Τα ενδιάμεσα αποθέματα, ο προγραμματισμός και το μείγμα προϊόντων επηρεάζουν επίσης τον πραγματικό ρυθμό παραγωγής. Η διεργασία με τον μεγαλύτερο ονομαστικό χρόνο κύκλου είναι μια αρχική υπόθεση, όχι αυτόματη διάγνωση.
Πέντε συστήματα λειτουργίας που αξίζει να εξεταστούν
1. Τυποποιημένη εργασία
Συμφωνήστε την ακολουθία, τα απαιτούμενα υλικά, τους ελέγχους ποιότητας, την ασφαλή μέθοδο και την αντιμετώπιση εξαιρέσεων. Διαμορφώστε τα μαζί με τους ανθρώπους που εκτελούν την εργασία και καταγράψτε πού οι παραλλαγές προϊόντων απαιτούν διαφορετικές οδηγίες. Το πρότυπο πρέπει να υποστηρίζει την εκπαίδευση και τη συνεπή εκτέλεση, χωρίς να πιέζει τους χειριστές να παραλείπουν ελέγχους για να τηρήσουν μη ρεαλιστικούς χρόνους.
2. Διαχείριση του περιορισμού
Καταγράψτε τι εμποδίζει την περιοριστική διεργασία να ολοκληρώνει αποδεκτά τεμάχια. Όταν στόχος είναι η αύξηση της συνολικής παραγωγής, αντιμετωπίστε πρώτα τις επαναλαμβανόμενες απώλειες σε αυτό το σημείο. Η βελτίωση άλλων διεργασιών μπορεί επίσης να έχει αξία για την ασφάλεια, την ποιότητα ή το κόστος. Διευκρινίστε το αναμενόμενο όφελος, αντί να θεωρείτε ότι κάθε τοπική αύξηση ταχύτητας αυξάνει την παραγωγή του εργοστασίου.
3. Αναπλήρωση υλικών
Ορίστε το έναυσμα αναπλήρωσης, την ποσότητα παράδοσης, τον περιέκτη, τον προορισμό, τον υπεύθυνο και τον κανόνα για τις εξαιρέσεις. Ελέγξτε αν το σημείο παραλαβής μπορεί να δεχτεί την παράδοση. Μια αξιόπιστη χειροκίνητη διαδρομή αναπλήρωσης μπορεί να είναι κατάλληλη. Τα αυτομάτως καθοδηγούμενα οχήματα (AGV) ή τα αυτόνομα κινητά ρομπότ (AMR) αποτελούν υποψήφιες λύσεις όταν το επιτρέπουν η εργασία και οι συνθήκες λειτουργίας.
4. Ροή πληροφοριών
Προσδιορίστε ποια εντολή εργασίας, κατάσταση αποθέματος και καταχώριση έγκρισης ποιότητας αποτελούν την επίσημη αναφορά. Αποφασίστε ποιος ενημερώνει κάθε εγγραφή και ποιος ενεργεί όταν αυτή αλλάζει. Ένα σύστημα εκτέλεσης παραγωγής (MES), προγραμματισμού επιχειρησιακών πόρων (ERP) ή διαχείρισης αποθήκης (WMS) βοηθά όταν οι αρμοδιότητες, οι ορισμοί καταστάσεων και οι διεπαφές είναι σαφείς.
5. Αντιμετώπιση ανωμαλιών
Ξεχωρίστε τη βλάβη εξοπλισμού, την έλλειψη υλικού, τη δέσμευση για λόγους ποιότητας και την καθυστέρηση οδηγιών, αντί να τα καταγράφετε όλα ως «λοιπά». Ορίστε διαδρομή κλιμάκωσης και υπεύθυνο αποκατάστασης και κατόπιν ελέγξτε αν η ενέργεια εμποδίζει την επανάληψη. Ένας πίνακας παρακολούθησης είναι χρήσιμος όταν οι πληροφορίες του αλλάζουν μια απόφαση ή οδηγούν σε έγκαιρη δράση.
Μετρήστε την εργασία μαζί με τις εξαιρέσεις
Ξεκινήστε με πέντε ομάδες παρατηρήσεων:
Αποδεκτά τεμάχια, απορρίψεις και επανεπεξεργασίες ανά προϊόν και βάρδια.
Ώρες εργασίας, χρόνος επεξεργασίας και αναμονής ανά διεργασία.
Ποσότητα ημιτελών προϊόντων και χρόνος παραμονής τους μεταξύ διεργασιών.
Συχνότητα και διάρκεια ελλείψεων υλικών, στάσεων και δεσμεύσεων για λόγους ποιότητας.
Μετακινήσεις εργαζομένων και οχημάτων: σκοπός, πλήθος, απόσταση και χρόνος ολοκλήρωσης.
Μια σύντομη περίοδος παρατήρησης μπορεί να αναδείξει ερωτήματα. Πριν από τη διαστασιολόγηση εξοπλισμού ή την έγκριση επένδυσης, εξετάστε αντιπροσωπευτικές βάρδιες, μείγματα προϊόντων, περιόδους αιχμής και μη κανονικές συνθήκες. Διαχωρίστε τη διάρκεια ενός συμβάντος από τις ώρες εργασίας που επηρεάζονται και μην προσμετράτε δύο φορές την ίδια αναμονή.
Οι απαραίτητοι έλεγχοι, η ιχνηλασιμότητα και οι δραστηριότητες ασφάλειας πρέπει να παραμένουν στη διαδικασία. Αναζητήστε γύρω τους διπλές καταχωρίσεις, αναζητήσεις που μπορούν να αποφευχθούν και περιττούς επαναλαμβανόμενους χειρισμούς. Η μείωση του καταγεγραμμένου χρόνου δεν αποτελεί αυτόματα ταμειακή εξοικονόμηση: χρειάζεται να εξηγηθεί πώς θα αξιοποιηθεί πράγματι η δυναμικότητα που ελευθερώνεται.
Μετατρέψτε τα στοιχεία σε απόφαση βελτίωσης
Αντιστοιχίστε την παρέμβαση στην αιτία. Η έλλειψη πληροφοριών θέσης μπορεί να απαιτεί καλύτερη διαχείριση θέσεων και επιβεβαίωση με γραμμωτό κώδικα. Η καθυστερημένη αναπλήρωση μπορεί να χρειάζεται σαφέστερο έναυσμα και διαδρομή. Μια εργασία που περιορίζεται πραγματικά από το προσωπικό μπορεί να απαιτεί προσλήψεις, εκπαίδευση ή ανακατανομή. Μια σταθερή, επαναλαμβανόμενη μεταφορά μπορεί να δικαιολογεί μελέτη αυτοματοποίησης.
Δοκιμάστε μια αλλαγή σε καθορισμένο πεδίο και συγκρίνετε αποδεκτή παραγωγή, εργασία, συνέπεια παραδόσεων και ποιότητα σε συγκρίσιμες περιόδους. Συμπεριλάβετε τον χρόνο μετάβασης και την υποστηρικτική προσπάθεια. Στην αυτοματοποίηση εξετάστε την αλληλεπίδραση πεζών και οχημάτων, τη σταθερότητα φορτίου, τη στάση και την απόκριση έκτακτης ανάγκης, την πρόσβαση συντήρησης και τη χειροκίνητη αποκατάσταση. Πριν από τη λειτουργία εξακολουθούν να απαιτούνται εκτίμηση κινδύνου και επικύρωση για τις συγκεκριμένες συνθήκες της εγκατάστασης. Η ταχύτερη κίνηση μόνη της δεν αποτελεί κριτήριο αποδοχής.
Συμφωνήστε τις απαιτήσεις του έργου στην Κορέα μεταξύ όλων των εταίρων
Η έδρα στο εξωτερικό, η κορεατική επιχειρησιακή ομάδα και ο τοπικός ολοκληρωτής συστημάτων χρειάζονται μια κοινή περιγραφή απαιτήσεων πριν ζητήσουν προτάσεις εξοπλισμού.
Πεδίο και δεδομένα εγκατάστασης: ορίστε τα όρια διεργασιών, τα προϊόντα, τις μονάδες φορτίου, το προφίλ ζήτησης και τους επιδιωκόμενους δείκτες. Μοιραστείτε τις υφιστάμενες διατάξεις, τους παρατηρημένους χρόνους κύκλου, τις διαδρομές, τους περιορισμούς πρόσβασης και τα χρονικά παράθυρα λειτουργίας. Επισημάνετε ποιες μετρήσεις απαιτούν ακόμη επίσκεψη στον χώρο.
Διεπαφές και ρόλοι: τεκμηριώστε τα σημεία παράδοσης μεταξύ παραγωγής, αποθήκευσης και μεταφοράς, καθώς και τα σήματα εξοπλισμού, την ευθύνη των δεδομένων και την πρόσβαση στα συστήματα. Ορίστε ποιος εγκρίνει τα παγκόσμια πρότυπα, επαληθεύει τις συνθήκες στην Κορέα, επιλύει εξαιρέσεις, εκπαιδεύει χειριστές και αποδέχεται το ολοκληρωμένο έργο. Συμφωνήστε τις γλώσσες εργασίας και τις εκδόσεις εγγράφων.
Περιορισμοί προμηθειών: γνωστοποιήστε το εύρος προϋπολογισμού, το νόμισμα προσφοράς, το χρονοδιάγραμμα παράδοσης, τα επιτρεπτά παράθυρα διακοπής παραγωγής, τις ευθύνες για παροχές και δίκτυο, τα ανταλλακτικά και τις προσδοκίες τοπικής υποστήριξης. Αναθέστε την ευθύνη για τη μεταφορά εισαγόμενου εξοπλισμού και τον έλεγχο συμμόρφωσης που απαιτεί το συγκεκριμένο έργο. Καταγράψτε εξαιρέσεις και παραδοχές ώστε οι προσφορές να συγκρίνονται στην ίδια βάση.
Η λεπτομερής μηχανολογική μελέτη, το αίτημα προσφοράς (RFQ), η ανάλυση απόδοσης επένδυσης (ROI) και οι δοκιμές αποδοχής πρέπει να στηρίζονται σε αυτές τις συμφωνημένες πληροφορίες. Μια ενδεικτική πρόταση προμηθευτή δεν υποκαθιστά τις μετρήσεις που λείπουν ούτε μια λειτουργική απαίτηση που δεν έχει ακόμη συμφωνηθεί.
Ξεκινήστε από την αιτία της χαμένης παραγωγής
Πριν προσθέσετε ανθρώπους ή εξοπλισμό, προσδιορίστε πού και γιατί περιορίζεται η παραγωγή αποδεκτών τεμαχίων. Στη συνέχεια συγκρίνετε στελέχωση, αλλαγές διεργασιών, βελτιώσεις πληροφοριών και αυτοματοποίηση με βάση τον ίδιο λειτουργικό στόχο. Σκοπός είναι οι άνθρωποι να ολοκληρώνουν χρήσιμη εργασία με λιγότερες αποτρέψιμες διακοπές.
Για μια αρχική συζήτηση, προετοιμάστε το μείγμα προϊόντων, την παραγωγή και τις ώρες εργασίας ανά βάρδια, τον πιθανό περιορισμό, τη μέθοδο αναπλήρωσης και τους βασικούς περιορισμούς της εγκατάστασης. Η περαιτέρω μελέτη, ο συντονισμός προμηθευτών, η προετοιμασία RFQ και η ανάλυση ROI μπορούν να οριοθετηθούν με βάση τα διαθέσιμα στοιχεία.
Ζητήστε δωρεάν προσφορά και συμβουλευτική επικοινωνία μέσω της πλατφόρμας που είναι διαθέσιμη στα κορεατικά και στα αγγλικά ή επικοινωνήστε στο hci@hosoonchoi.com.
Σχόλια